由于粉末流動是多維的，所以輸送機(jī)廠家不能用一個簡單的測試方法提取的單個值或指標(biāo)來表示。因此，應(yīng)考慮多種方法，以反映應(yīng)用領(lǐng)域和工藝條件。輸送機(jī)廠家使用的方法越接近實際工藝條件，與最終產(chǎn)品性能的關(guān)系就越清晰。
輸送機(jī)廠家通常用于測量粉末流動性:休止角、可壓縮性指數(shù)、在旋轉(zhuǎn)滾筒和通過孔的流動、剪切單元和粉體流變儀。為了克服這些方法的低準(zhǔn)確度和低重現(xiàn)性，輸送機(jī)廠家通過自動化測量過程重新研究了其中的一些方法。特別是，輸送機(jī)廠家開發(fā)了面向應(yīng)用的優(yōu)化儀器。他們易于使用和敏感，并導(dǎo)致可重復(fù)的用戶獨立的測量。此外，輸送機(jī)廠家特別重視實現(xiàn)測量方法，這些測量方法能夠產(chǎn)生有意義的結(jié)果，易于解釋和易于使用，以改進(jìn)工業(yè)過程。
顆粒流量計是一種基于轉(zhuǎn)鼓原理的粉末流動性自動測量方法。輸送機(jī)廠家在使用這種方法中，可以在沒有任何壓縮載荷的情況下，精確地分析空氣/粉末界面處的粉末流動。通過測量界面及其波動來計算流動角和動態(tài)內(nèi)聚指數(shù)。這在增材制造重刷過程中起著關(guān)鍵作用。漏斗或筒倉配置是一種常見的方法粉末喂料在食品和制藥行業(yè)，其中必須避免粉末橋接和粉末隔離，以確保一致的流速。事實上，在加工和存儲過程中粉末分離可能導(dǎo)致流動不良，粉末殘留的堆積，以及庫存處理和填充和包裝操作的問題。
在粉體中存在粘結(jié)力，導(dǎo)致形成團(tuán)聚，從而使粉體流動性差。因此，輸送機(jī)廠家能夠預(yù)測加工過程中的流動性劣化。例如，在增材制造中，改善氣動真空輸送過程和層的形成是特別有意義的。輸送機(jī)廠家一直在尋找優(yōu)化的粉體表征方法，以盡可能接近應(yīng)用，確保結(jié)果的針對性。
