導(dǎo)語：
在流程工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，部分危險(xiǎn)品和高附加值材料的特性對(duì)裝置設(shè)備和使用環(huán)境工況的安全性和潔凈度要求較高，成為企業(yè)在配料生產(chǎn)的一大難題。在對(duì)物料進(jìn)行防護(hù)處理的同時(shí)，還能達(dá)到毫克級(jí)別的單品種配料精度，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全、精益、智能化生產(chǎn)。
一、行業(yè)痛點(diǎn)
1、物料具有特殊性質(zhì)
2、多品種、小批量的配料需求
3、人工存在計(jì)量誤差
4、物料顆粒特性易損
5、危險(xiǎn)品殘留量高
二、解決方案
該項(xiàng)目系統(tǒng)集拆包投料、儲(chǔ)存計(jì)量、配料混合、輸送、攪拌、除塵于一體。采用生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行情況，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制。此系統(tǒng)主要由以下功能模塊組成：
1、 投料系統(tǒng)
受物料的易燃易爆、有毒、需空氣隔絕及濕度控制等特殊性質(zhì)影響，系統(tǒng)使用全自動(dòng)機(jī)械手抓取投料區(qū)上的配料桶，并自動(dòng)對(duì)接至配料工位入口。
整套裝置采用撬裝設(shè)計(jì)，將全套系統(tǒng)隔絕在密閉受控的獨(dú)立環(huán)境中，同時(shí)通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。
2、輸送系統(tǒng)
面對(duì)多種小料配比需求，機(jī)械手使用夾具加快配料桶的下料速度。而未使用完的物料則直接封存進(jìn)密閉給料機(jī)內(nèi)，便于下次循環(huán)使用。
針對(duì)流動(dòng)性差或高松裝密度的物料，采用直線振動(dòng)器連續(xù)均勻地輸送，降低物料在系統(tǒng)中的殘留量，且防止對(duì)物料造成擠壓和形變。
3、配料系統(tǒng)
按照工藝配方要求，以增重配料方式，定量向微量計(jì)量秤喂料。在5-8s的批次時(shí)間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)喂料杯下的稱重傳感器可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)毫克級(jí)別的超高精度計(jì)量，配料精度高達(dá)0.01g。
在加入批次物料的過程中，喂料杯的倒料驅(qū)動(dòng)部件與翻轉(zhuǎn)裝置無任何接觸，且傳感器具有高過載功能，可有效避免傳感器受到損壞。
物料自動(dòng)下落至正壓發(fā)送罐，并發(fā)送到容積式攪拌機(jī)中。整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)一鍵式配料，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別配方信息和采集動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯化。
4、清洗系統(tǒng)
潔凈無塵的生產(chǎn)車間是打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要前提，在生產(chǎn)下一批次產(chǎn)品之前，已做好防護(hù)措施的作業(yè)員可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行拆卸清洗。
設(shè)備與物料的接觸面均采用耐腐蝕材質(zhì)制成，支持清洗溶劑或水射流進(jìn)行深度清潔。
5、中控系統(tǒng)
現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)留配方功能可隨時(shí)調(diào)整材料重量、自動(dòng)計(jì)算提前量、電機(jī)轉(zhuǎn)速等設(shè)定參數(shù)，并根據(jù)設(shè)備信號(hào)自動(dòng)發(fā)出指令，提升配料的靈活性及精準(zhǔn)性。在系統(tǒng)高效運(yùn)行的過程中，生產(chǎn)控制系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)控配料進(jìn)度和系統(tǒng)狀態(tài)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行集中管理和統(tǒng)一調(diào)度，助力企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)線管理。
三、系統(tǒng)價(jià)值
1、無人化自動(dòng)配料，實(shí)現(xiàn)全天不間斷生產(chǎn)
2、配方管理靈活，生產(chǎn)效率高
3、計(jì)量精準(zhǔn)，單品種配料精度達(dá)毫克級(jí)別
4、嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，避免物料損耗
