在制藥業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進程中，各生產(chǎn)階段中間原材料的運輸早已變成牽制制藥公司改進生產(chǎn)加工工藝與發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)的一個關(guān)鍵疑惑。在我國的中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工服務(wù)調(diào)料和人工服務(wù)送料的生產(chǎn)方式普遍現(xiàn)象，這只提升了職工的勞動效率，使系統(tǒng)進程繁瑣化，而且擴大了原材料交叉環(huán)境污染的可能。
??在人工送料過程中，會導(dǎo)致許多的粉塵，環(huán)境污染，影響作業(yè)者的健康。有些原材料還具備易燃易爆性，就更加不適合采用這類方式。在壓片及其膠囊填充等工藝流程中，同樣存有這類情況，大部分生產(chǎn)廠家仍在采用人工搬運，人工倒料。常衡德宇為這些優(yōu)秀的藥廠提供了全密閉自動化的氣力輸送系統(tǒng)：盡量避免人和原材料的直接觸碰，使原材料的運輸在一個密閉的環(huán)境中進行。那樣，節(jié)省勞動成本，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了物料的浪費，又能夠防止交叉環(huán)境污染，發(fā)展了固態(tài)中藥制劑生產(chǎn)系統(tǒng)進程的自動化技術(shù)水平。
氣力輸送系統(tǒng)適用于從多處向一處集中輸送。供料點可以是一個或幾個，輸送管道可以靈活布置。不但可以將多處供料點的物料依次輸送卸料點，而且也可以同時將多處供料點的物料輸送至卸料點。氣力輸送整套系統(tǒng)為全密閉，無粉塵外溢，符合當(dāng)前的生產(chǎn)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
